Metaalbewerking: de belangrijkste technieken op een rij
Snijden, zetten, verspanen, lassen en afwerken: een helder overzicht van technieken in de metaalbewerking en wanneer je welke techniek nodig hebt.
Wie een metalen onderdeel of product wil laten maken, krijgt al snel te maken met een hele reeks technieken. Lasersnijden, zetten, frezen, draaien, lassen, poedercoaten: elk metaalbedrijf heeft zijn eigen machinepark en specialismen. In deze gids zetten we de belangrijkste technieken op een rij, zodat je beter begrijpt wat je nodig hebt en welk bedrijf daarbij past.
1. Snijden en scheiden
Bijna elk metalen product begint met het op maat brengen van plaat, buis of profiel.
- Lasersnijden: nauwkeurig snijden van plaat en buis met een laserstraal, ook voor ingewikkelde vormen.
- Plasmasnijden: snijden met een hete plasmaboog, vaak voor dikkere plaat.
- Waterstraalsnijden: snijden met water onder hoge druk en een schuurmiddel, zonder warmte-inbreng.
- Knippen en zagen: recht afknippen van plaat of afzagen van profielen en buizen.
- Ponsen: gaten en vormen stansen met een gereedschap.
Meer over de verschillen lees je in lasersnijden, plasmasnijden of waterstraalsnijden.
2. Vormen
- Zetten of kanten: plaat buigen langs een rechte lijn met een kantbank. De basis van plaatbewerking.
- Walsen of rollen: plaat of profiel in een boog of cilindervorm brengen.
- Buizen buigen: buis in een bocht brengen zonder dat hij knikt.
- Dieptrekken en persen: plaat in een mal tot een driedimensionale vorm drukken, vooral bij grotere series.
3. Verspanen
Bij verspaning wordt materiaal weggenomen om een onderdeel nauwkeurig te maken.
- Draaien: voor ronde onderdelen zoals assen, bussen en flenzen.
- Frezen: voor vlakken, sleuven, kamers en complexe vormen.
- Boren, tappen en ruimen: gaten en schroefdraad maken.
- Slijpen: voor zeer gladde oppervlakken en nauwe toleranties.
4. Verbinden
- Lassen: delen samensmelten tot één geheel, bijvoorbeeld met MIG/MAG, TIG of puntlassen.
- Inpersen en klinken: moeren, bouten of delen mechanisch bevestigen.
- Lijmen en schroeven: soms een alternatief als lassen niet past.
5. Afwerken
- Ontbramen en slijpen: scherpe randen en bramen verwijderen.
- Stralen: het oppervlak reinigen en opruwen.
- Poedercoaten en natlakken: een beschermende en decoratieve laag.
- Verzinken: een zinklaag tegen roest.
- Borstelen, polijsten en beitsen: vooral bij rvs.
- Anodiseren: een beschermende laag op aluminium.
Welke technieken heb jij nodig?
| Product | Vaak gebruikte technieken |
|---|---|
| Behuizing of kast | Lasersnijden, zetten, lassen, poedercoaten |
| As of bus | Draaien, eventueel slijpen |
| Machineframe | Zagen, lassen, frezen van montagevlakken, coaten |
| Beugel of steun | Lasersnijden, zetten, eventueel verzinken |
| Precisie-onderdeel | Frezen, draaien, meten |
Techniek volgt het ontwerp, en andersom
De keuze voor een techniek hangt niet alleen af van de vorm van je onderdeel, maar ook van het aantal stuks, het materiaal en de eisen aan nauwkeurigheid en uiterlijk. Een beugel die je in grote aantallen nodig hebt, wordt anders gemaakt dan één exemplaar voor een prototype. Andersom kan een kleine aanpassing in je ontwerp ervoor zorgen dat een eenvoudigere en snellere techniek mogelijk wordt. Daarom loont het om al vroeg met een metaalbedrijf te overleggen, voordat het ontwerp helemaal vastligt. Tips daarvoor lees je in ontwerptips voor plaatwerk.
Eén bedrijf of meerdere?
Sommige metaalbedrijven doen bijna alles in huis, andere zijn gespecialiseerd en besteden stappen uit, zoals coaten of verzinken. Eén aanspreekpunt is vaak prettig, maar specialisten kunnen in hun eigen techniek sterk zijn. Vraag altijd welke stappen het bedrijf zelf doet en welke het uitbesteedt. Lees ook zo kies je een metaalbedrijf.
Vind een metaalbedrijf
Op de kaart filter je op de techniek die je nodig hebt. Met de aanvraaghulp zet je je wensen op een rij voordat je contact opneemt.
Deze informatie is algemeen. Voor materiaalkeuze, toleranties, sterkte en eisen aan je product vraag je advies aan het metaalbedrijf, een constructeur of een engineer.